Спасибо!
Ваш запрос отправлен,
мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Обратная связь
Биореакторы

Биореакторы

Запросить инфо

More information

Биореакторы

Запросить инфо

Биореакторы (ферментаторы) составляют основу биотехнологического производства и отличаются широким диапазоном приложений. Примером может служить промышленное производство эритромицина, антибиотика, полученного из Saccharopolyspora erythraea путём ферментации при аэробных условиях.  К микробиологической ферментации прибегают также при производстве таких витаминов как рибофлавин, бета-каротин и витамин В12 в промышленных масштабах. 

Запросить информацию и цены

Принцип работы

Выделяют следующие этапы в типичном порционном производстве:
добавление насыщенных питательных сред, инокуляция микроорганизмов, подача пеногасителя и кислорода (многие микрооорганизмы, используемые в биотехнологическом производстве, аэробные). В подобных биореакторах аккумуляция производственных отходов и умножение микроорганизмов вызывают изменение условий во время ферментационного процесса.
Витамины, минералы, жирные аминокислоты и, в зависимости от типа бактерий, стимуляторы роста могут добавляться на всём протяжении ферментационного процесса. Пеногаситель добавляется в целях подавления пенообразования, перемешивающий механизм содействует растворению кислорода и освобождению углекислого газа и обеспечивает тщательное перемешивание питательой среды. Эффективность процесса увеличивается, если ферментационный цикл протекает при постоянной температуре. Химические реакции и механические процессы внутри ферментационной ёмкости нагревают систему, и, при несбалансированном теплообмене клетки умирают или теряют способность к воспроизводству. Поэтому процессу охлаждения требуется соответствующая система контроля.
Регулирование pH и уровня аэрации, температуры, перемешивания и т.д. производиться автоматически при помощи PLC.
Наиболее частым инцидентом во время ферментационного цикла является контаминация, она возникает в следствие неадекватной стерилизации или потери стерильности во время процесса. Использование высокоэффективного оборудования гарантирует условия надёжности для высококачественного производства.

Конструкция и характеристики

  • Корпус и спиральная камера (улитка) изготовлены из 8мм стального листа методом холодной штамповки.
  • Фланцы асептического исполнения DIN 11864-2.
  • Рабочее колесо двойной кривизны с лопатками с задней стороны в целях уменьшения осевого воздействия.
  • Осевая регулировка крыльчатки (версия с открытым валом).
  • Гигиеничное торцевое уплотнение.
  • Насос полностью дренируемый.
  • Конструкция согласно стандартам EHEDG.
  • Мотор: IEC, конструкция B3 (B35 моноблочный), IP55, изоляция класса F.

Материалы

Детали, контактирующие со средой: St.St.S 316L
Обработка внутренней поверхностиЮ Ra < 0,4
Одинарное торцевое уплотнение (сухой ход)
Стерильная пробоотборная система

Опции

Квалификация биореакторов с соответствующей документацией IQ/OQ.
Магнитная мешалка.
Двойное торцевое уплотнение.

Принцип работы

Выделяют следующие этапы в типичном порционном производстве:
добавление насыщенных питательных сред, инокуляция микроорганизмов, подача пеногасителя и кислорода (многие микрооорганизмы, используемые в биотехнологическом производстве, аэробные). В подобных биореакторах аккумуляция производственных отходов и умножение микроорганизмов вызывают изменение условий во время ферментационного процесса.
Витамины, минералы, жирные аминокислоты и, в зависимости от типа бактерий, стимуляторы роста могут добавляться на всём протяжении ферментационного процесса. Пеногаситель добавляется в целях подавления пенообразования, перемешивающий механизм содействует растворению кислорода и освобождению углекислого газа и обеспечивает тщательное перемешивание питательой среды. Эффективность процесса увеличивается, если ферментационный цикл протекает при постоянной температуре. Химические реакции и механические процессы внутри ферментационной ёмкости нагревают систему, и, при несбалансированном теплообмене клетки умирают или теряют способность к воспроизводству. Поэтому процессу охлаждения требуется соответствующая система контроля.
Регулирование pH и уровня аэрации, температуры, перемешивания и т.д. производиться автоматически при помощи PLC.
Наиболее частым инцидентом во время ферментационного цикла является контаминация, она возникает в следствие неадекватной стерилизации или потери стерильности во время процесса. Использование высокоэффективного оборудования гарантирует условия надёжности для высококачественного производства.

Материалы and Опции

Детали, контактирующие со средой: St.St.S 316L
Обработка внутренней поверхностиЮ Ra < 0,4
Одинарное торцевое уплотнение (сухой ход)
Стерильная пробоотборная система

Квалификация биореакторов с соответствующей документацией IQ/OQ.
Магнитная мешалка.
Двойное торцевое уплотнение.

Заглавие FTph.Ferm_ES.pdf
    Download
  • E-mail
Заглавие FTph.Ferm_EN.pdf
    Download
  • E-mail
Заглавие FTphFerm_RU.pdf
    Download
  • E-mail