Спасибо!
Ваш запрос отправлен,
мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Обратная связь
HTST Пастеризатор

HTST Пастеризатор

Запросить инфо

More information

Пастеризатор

Запросить инфо

Пастеризатор (HTST) представляет собой модуль термической обработки молока, молочных продуктов, а также других пищевых продуктов, например, напитков и соков. Целью пастеризации является уничтожение патогенных микроорганизмов путём нагревания продукта до определённой умеренно высокой температуры на короткий промежуток времени.

Запросить информацию и цены

Принцип работы

Из буферной ёмкости (BTD) продукт подаётся на пластинчатый теплообменник для его подогрева до температуры пастеризации, которая завист от самого продукта и/или требований процесса. Затем продукт отправляется на участок трубной выдержки, где он находится при заданной температуре в течение определённого времени для обеспечения правильной пастеризации.
Если теплообменник снабжён секцией регенерации, здесь пастеризованный продукт отдаёт тепло продукту на пастеризацию, таким образом, сокращая расход энергии на охлаждение пастеризованного продукта и на нагревание продукта, отправляемого на пастеризацию.
В конце процесса продукт обычно охлаждают до 4 ºC, подготавливая его таким образом к холодному розливу или хранению в изотермических ёмкостях.
Если по какой-либо причине температура продукта ниже температуры пастеризации, автоматический распределительный клапан возвращает продукт в буферную ёмкость, предотвращая микробиологичекую контаминацию конечного продукта.

Конструкция и характеристики

  • Корпус и спиральная камера (улитка) изготовлены из 8мм стального листа методом холодной штамповки.
  • Фланцы асептического исполнения DIN 11864-2.
  • Рабочее колесо двойной кривизны с лопатками с задней стороны в целях уменьшения осевого воздействия.
  • Осевая регулировка крыльчатки (версия с открытым валом).
  • Гигиеничное торцевое уплотнение.
  • Насос полностью дренируемый.
  • Конструкция согласно стандартам EHEDG.
  • Мотор: IEC, конструкция B3 (B35 моноблочный), IP55, изоляция класса F.

Материалы

Детали, контактирующие с продуктом: AISI 304
Другие детали и панель управления: AISI 304
Торцевое уплотнение насоса: C/SiC/EPDM
Прокладки, контактирующие с продуктом: EPDM и NBR

Опции

- Контур горячей воды: вода подаётся с контура горячей воды, нагреваемой путём прохождения через паяный пластинчатый теплообменник нагреваемый паром.
- Частотный преобразователь: встроен в контрольную панель, для контроля скорости насоса.
- Контроль за расходом: электромагнитный расходомер и частотный преобразователь для насоса на подаче.
- Регулирование подачи холодной воды: трёх-ходовой регулирующий клапан, температурный датчик PT100 и регулятор температуры.
- Запись и архивирование данных температуры пастеризации для обеспечения безопасности производства: самописец или видеорегистрация.
- Пластины специальные для термообработки продуктов с мякотью или механическими включениями.
- 4-х секционный темплообменник для выхода на гомогенизатор, сепаратор и т.д.
- Другие ранги температур и выдержки.

Принцип работы

Из буферной ёмкости (BTD) продукт подаётся на пластинчатый теплообменник для его подогрева до температуры пастеризации, которая завист от самого продукта и/или требований процесса. Затем продукт отправляется на участок трубной выдержки, где он находится при заданной температуре в течение определённого времени для обеспечения правильной пастеризации.
Если теплообменник снабжён секцией регенерации, здесь пастеризованный продукт отдаёт тепло продукту на пастеризацию, таким образом, сокращая расход энергии на охлаждение пастеризованного продукта и на нагревание продукта, отправляемого на пастеризацию.
В конце процесса продукт обычно охлаждают до 4 ºC, подготавливая его таким образом к холодному розливу или хранению в изотермических ёмкостях.
Если по какой-либо причине температура продукта ниже температуры пастеризации, автоматический распределительный клапан возвращает продукт в буферную ёмкость, предотвращая микробиологичекую контаминацию конечного продукта.

Материалы and Опции

Детали, контактирующие с продуктом: AISI 304
Другие детали и панель управления: AISI 304
Торцевое уплотнение насоса: C/SiC/EPDM
Прокладки, контактирующие с продуктом: EPDM и NBR

- Контур горячей воды: вода подаётся с контура горячей воды, нагреваемой путём прохождения через паяный пластинчатый теплообменник нагреваемый паром.
- Частотный преобразователь: встроен в контрольную панель, для контроля скорости насоса.
- Контроль за расходом: электромагнитный расходомер и частотный преобразователь для насоса на подаче.
- Регулирование подачи холодной воды: трёх-ходовой регулирующий клапан, температурный датчик PT100 и регулятор температуры.
- Запись и архивирование данных температуры пастеризации для обеспечения безопасности производства: самописец или видеорегистрация.
- Пластины специальные для термообработки продуктов с мякотью или механическими включениями.
- 4-х секционный темплообменник для выхода на гомогенизатор, сепаратор и т.д.
- Другие ранги температур и выдержки.

Заглавие FTsolHTST.2_ES.pdf
    Download
  • E-mail
Заглавие FTsolHTST.2_EN.pdf
    Download
  • E-mail
Заглавие FTsolHTST.2_RU.pdf
    Download
  • E-mail